北检（北京）检测技术研究院

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望见谅。

检测信息（部分）

1. 什么是金属储气罐？ 金属储气罐是一种用于储存压缩气体或液化气体的压力容器，通常由碳钢、不锈钢或其他合金材料制成，广泛应用于工业、能源、医疗等领域。 2. 金属储气罐的主要用途是什么？ 金属储气罐主要用于储存和运输氧气、氮气、天然气、液化石油气（LPG）等气体，常见于化工厂、加油站、医院和实验室等场所。 3. 为什么需要对金属储气罐进行检测？ 检测可以确保储气罐的结构完整性、密封性和安全性，防止泄漏、爆炸等事故，同时满足国家法规和行业标准的要求。 4. 金属储气罐检测的主要内容有哪些？ 检测内容包括外观检查、壁厚测量、焊缝检测、气密性试验、压力测试、材料分析等，以确保其性能和安全指标达标。 5. 检测周期是多久？ 根据使用环境和介质特性，金属储气罐通常每1-3年需要进行一次全面检测，高风险环境下可能需缩短检测周期。

检测项目（部分）

• 外观检查：检查罐体表面是否有腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
• 壁厚测量：通过超声波检测罐体壁厚，评估腐蚀或磨损程度。
• 焊缝检测：检查焊接部位是否存在未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
• 气密性试验：验证储气罐在额定压力下的密封性能。
• 压力测试：测试罐体在超压条件下的承压能力和稳定性。
• 材料成分分析：确认罐体材料是否符合设计标准。
• 硬度测试：评估材料硬度，判断是否发生老化或脆化。
• 金相分析：观察材料微观结构，检测是否存在晶间腐蚀或疲劳。
• 涂层检测：检查防腐涂层是否完好，有无脱落或老化。
• 残余应力测试：分析罐体在制造或使用中产生的残余应力。
• 泄漏检测：使用气体探测器检查是否存在微量泄漏。
• 内窥镜检查：通过内窥镜观察罐体内部状况。
• 磁粉检测：检测表面及近表面裂纹等缺陷。
• 渗透检测：用于非磁性材料表面缺陷的检测。
• 射线检测：通过X射线或γ射线检查内部缺陷。
• 声发射检测：监测罐体在加压过程中的活性缺陷。
• 振动测试：评估罐体在运行中的振动特性。
• 疲劳寿命评估：预测罐体在循环载荷下的使用寿命。
• 腐蚀速率测定：分析罐体材料的腐蚀速率。
• 安全阀校验：确保安全阀在设定压力下正常启闭。

检测范围（部分）

• 液化石油气储罐
• 压缩天然气储罐
• 氧气储罐
• 氮气储罐
• 氩气储罐
• 二氧化碳储罐
• 氢气储罐
• 氨气储罐
• 氯气储罐
• 氟气储罐
• 工业用空气储罐
• 医用气体储罐
• 高压气体储罐
• 低压气体储罐
• 固定式储气罐
• 移动式储气罐
• 地下储气罐
• 地上储气罐
• 球形储气罐
• 卧式储气罐

检测仪器（部分）

• 超声波测厚仪
• X射线探伤机
• 磁粉探伤仪
• 渗透检测试剂
• 内窥镜
• 气体泄漏检测仪
• 硬度计
• 金相显微镜
• 压力测试泵
• 声发射检测仪

检测方法（部分）

• 目视检测：通过直接观察检查罐体表面状况。
• 超声波检测：利用超声波测量壁厚或检测内部缺陷。
• 射线检测：通过射线穿透材料成像检测内部缺陷。
• 磁粉检测：施加磁场和磁粉检测表面及近表面缺陷。
• 渗透检测：使用显色剂检测非多孔材料表面开口缺陷。
• 气密性检测：通过充压或抽真空验证密封性能。
• 水压试验：用水加压测试罐体强度和密封性。
• 气压试验：用气体加压测试罐体性能。
• 声发射检测：监测材料变形或裂纹扩展时的声波信号。
• 涡流检测：利用电磁感应原理检测表面缺陷。
• 振动分析：通过振动信号评估结构完整性。
• 金相检验：制备试样观察材料微观组织。
• 硬度测试：测量材料抵抗局部压入变形的能力。
• 化学成分分析：确定材料元素组成是否符合标准。
• 尺寸测量：验证罐体几何尺寸是否符合设计要求。
• 涂层测厚：测量防腐涂层厚度是否达标。
• 腐蚀检测：评估罐体腐蚀状况和剩余寿命。
• 疲劳测试：模拟循环载荷评估疲劳寿命。
• 爆破试验：测定罐体极限承载能力。
• 安全阀测试：校验安全阀启闭压力性能。