北检（北京）检测技术研究院

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望见谅。

检测信息（部分）

1. 什么是传感器壳体检测？ 传感器壳体检测是对传感器外壳的物理性能、化学性能、密封性等进行全面测试的过程，以确保其符合行业标准和应用要求。 2. 传感器壳体的主要用途是什么？ 传感器壳体主要用于保护内部精密元件，防止外界环境（如灰尘、水分、腐蚀性物质等）影响传感器性能，同时提供机械支撑和安装便利。 3. 传感器壳体检测的主要内容有哪些？ 检测主要包括尺寸精度、材料成分、耐腐蚀性、密封性能、抗冲击性、温度适应性等项目，确保壳体在实际应用中稳定可靠。 4. 哪些行业需要传感器壳体检测？ 广泛应用于汽车、航空航天、工业自动化、医疗设备、消费电子等领域，对传感器壳体质量要求较高的行业均需进行检测。 5. 检测周期通常需要多久？ 检测周期根据项目数量和复杂程度而定，常规检测通常需要3-7个工作日，特殊项目可能需要更长时间。

检测项目（部分）

• 尺寸精度：测量壳体的长、宽、高等尺寸是否符合设计要求。
• 材料成分：分析壳体材料的化学成分，确保符合标准。
• 表面粗糙度：检测壳体表面光滑度，影响密封性和美观。
• 硬度测试：评估壳体材料的硬度，确保其机械强度。
• 耐腐蚀性：测试壳体在腐蚀性环境中的抗腐蚀能力。
• 密封性能：检查壳体在压力或真空条件下的密封效果。
• 抗冲击性：模拟壳体在受到冲击时的抗破坏能力。
• 温度适应性：测试壳体在高温或低温环境下的性能稳定性。
• 防水等级：评估壳体在不同水压条件下的防水能力。
• 振动测试：检测壳体在振动环境中的结构稳定性。
• 盐雾试验：模拟海洋或高盐环境对壳体的腐蚀影响。
• 耐磨性：测试壳体表面在摩擦条件下的耐久性。
• 抗拉强度：测量壳体材料在拉伸状态下的最大承受力。
• 抗压强度：评估壳体在受压状态下的承载能力。
• 绝缘性能：检查壳体在电气设备中的绝缘效果。
• 气密性：测试壳体在气体泄漏方面的防护能力。
• 疲劳寿命：评估壳体在反复应力作用下的使用寿命。
• 涂层附着力：检测壳体表面涂层的粘附强度。
• 紫外线老化：模拟长期紫外线照射对壳体的影响。
• 阻燃性能：测试壳体材料的防火阻燃特性。

检测范围（部分）

• 压力传感器壳体
• 温度传感器壳体
• 湿度传感器壳体
• 光电传感器壳体
• 加速度传感器壳体
• 位移传感器壳体
• 流量传感器壳体
• 气体传感器壳体
• 液位传感器壳体
• 扭矩传感器壳体
• 振动传感器壳体
• 接近传感器壳体
• 磁感应传感器壳体
• 超声波传感器壳体
• 红外传感器壳体
• 光纤传感器壳体
• 化学传感器壳体
• 生物传感器壳体
• 工业自动化传感器壳体
• 汽车传感器壳体

检测仪器（部分）

• 三坐标测量仪
• 光谱分析仪
• 表面粗糙度仪
• 硬度计
• 盐雾试验箱
• 振动测试台
• 高低温试验箱
• 密封性测试仪
• 拉力试验机
• 压力测试仪

检测方法（部分）

• 光学测量法：利用光学仪器进行非接触式尺寸测量。
• 光谱分析法：通过光谱仪分析材料成分。
• 接触式测量法：使用探针直接测量表面粗糙度。
• 洛氏硬度法：通过压痕深度测定材料硬度。
• 盐雾喷射法：模拟盐雾环境测试耐腐蚀性。
• 水压测试法：通过加压水检测壳体密封性能。
• 冲击试验法：使用冲击设备模拟外力撞击。
• 温度循环法：在高低温交替环境中测试壳体稳定性。
• 防水等级测试法：按IP标准进行喷淋或浸泡测试。
• 正弦振动法：通过正弦波振动模拟实际工况。
• 盐雾暴露法：将壳体置于盐雾环境中观察腐蚀情况。
• 摩擦磨损法：用摩擦机测试表面耐磨性能。
• 拉伸试验法：通过拉伸机测量材料抗拉强度。
• 压缩试验法：使用压力机测试抗压能力。
• 绝缘电阻法：通过兆欧表测量绝缘性能。
• 氦质谱法：用氦气检测壳体微小泄漏。
• 疲劳试验法：反复施加载荷测试使用寿命。
• 划格法：评估涂层附着力的常用方法。
• 紫外线照射法：模拟阳光紫外线对材料的影响。
• 燃烧测试法：通过火焰测试材料阻燃特性。